Свердло - дворізцевий або рідше однорізцевий ріжучий інструмент, з обертальним рухом різання і осьовим рухом подачі, призначений для виконання отворів в суцільному шарі матеріалу. Складається з ріжучої частини, робочої частини і хвостовика. Робоча частина є гвинтом Архімеда, тобто служить для видалення стружки зі сверлимого отвору.
Процес свердління отворів здійснюється при двох спільних рухах: обертальному - свердла і деталі (рух різання); поступальному - уздовж осі (рух подачі).
Свердла можуть також застосовуватися для розсвердлювання, тобто збільшення вже наявних, заздалегідь просвердлених отворів, і засвердлювання, тобто здобуття конусних поглиблень в суцільному матеріалі.
По сфері використання виділяють, перш за все, слюсарні свердла. По конструкції вони бувають спіральні (з конічним і циліндровим хвостовиком), а так само ступінчасті.
Найбільше використання для ручного, різних типів механізованого інструменту, а також для свердління невеликих отворів в стаціонарних верстатах знайшли спіральні свердла з циліндровим хвостовиком.
Перове свердло (перка) є пластинкою, в якої ріжучі кромки розташовані симетрично одна до одної і по відношенню до осі свердла. Кут нахилу ріжучих кромок перових сверел буває різним. Перові свердла відрізняються простотою конструкції і дешеві у виготовленні, але останнім часом застосовуються рідко, головним чином при ручній роботі, оскільки не допускають високих швидкостей різання.
Центровочні свердла застосовують для свердління центрових отворів в деталях. Отвір, просвердлений свердлом, надалі розширюється спеціальним інструментом - зенкером. Існують два види центровочних свердел:
свердла стандартного набору для діаметрів від 0,5 до 12 мм.
комбіновані без запобіжного конуса і із запобіжним конусом для діаметрів від 1 до 6 мм.
Свердла для кільцевого свердління (свердлильні голівки) застосовуються двох типів:
для свердління отворів переважно великих діаметрів в суцільному матеріалі;
для свердління великих отворів в листовому матеріалі.
Для свердління отворів в суцільному матеріалі застосовуються порожнисті свердла, що перетворюють на стружку лише вузьку кільцеву частину матеріалу.
Свердла по металу, вживані для ручного, електро- і пневмоінструмента виготовляються з швидкорізальних сталей.
Продуктивність свердла залежить від заточування і профілю робочої частини. На точність виготовлення профілю робочої частини циліндрового свердла і, як наслідок - його споживчі якості, має велике значення технологія виготовлення. Масове виробництво використовує технологію плющення. Потім виробляється гарт і відпустка до робочої твердості, а потім шліфуються направляючі стрічки і ріжучі кромки.
Інша технологія передбачає фрезерування калібруючої частини, потім виробляється гарт і відпустка і потім шліфуються стрічки і кромки. Свердла, що фрезеруються, мають менше осьове биття для якіснішого і точнішого здобуття отвору і гладшу поверхню канавки, що полегшує відведення стружки.
Підбираючи собі свердла, споживач неодмінно зіткнеться з тим, що свердла навіть однакових діаметрів можуть мати різне забарвлення робочої частини. Забарвлення свердла вказує на вигляд фінішної обробки, якій його піддавали. Якщо свердло має звичайний металевий колір, фінішна обробка не проводилася. Після обробки перегрітою парою свердла набувають чорного кольору - на продуктивність це ніяк не впливає. Ледве жовтуватий або коричневий відтінок мають свердла, що піддавалися відпустці. Яскравий золотистий колір мають свердла, покриті нітридом титану. Твердість робочої частини такого свердла 80 HRñ (за шкалою Роквеллу), в результаті стійкість робочої кромки такого свердла набагато вища. Природно, такі свердла будуть дорожчі. Після переточування свердла з покриттям з нітриду титану твердість ріжучої кромки падає до стандартних 63-69 HRñ. Для різних ремонтних робіт в квартирі потрібно мати повний набір свердл для різних матеріалів.
Важливим чинником, що впливає на продуктивність свердла, є його правильне заточування.
02.04.2011
