Ріжучий інструмент - інструмент для обробки різанням, тобто призначений для зміни форми і розмірів оброблюваної заготівки шляхом видалення частини матеріалу у вигляді стружки або шламу з метою здобуття готової деталі або напівфабрикату.
Ріжучий інструмент підрозділяється:
за типом використання - на ручний і машинний (або верстатний), будівельний, монтажний, і так далі
за типом оброблюваного матеріалу - металоріжучий, дереворіжучий, і т. д.,
за типом використовуваного матеріалу - швидкорізальний, для високошвидкісної обробки, і т. д.,
за типом оброблюваної деталі - зуборізний, різьбоутворюючий, і т. д.,
по характеру обробки - абразивний, шліфувальний, і т. д.,
по чистоті обробленої поверхні - чорнова обробка, напівчорнова обробка, чистова обробка, напівчистова обробка, суперчистова обробка.
Інструмент токарної групи. В основному це різці.
Інструмент фрезерної групи. В основному це фрези.
Інструмент для обробки різних отворів. Це свердла, зенкера, розгортки, зенкування.
Різенарізальний інструмент. Це мітчики, плашки.
Зубообробний інструмент. Це долбяки, черв'ячні фрези і інше.
Протяжний інструмент. Це протягання, прошивки і так далі
Різець - ріжучий інструмент з одним прямим, зігнутим або фасонним головним ріжучим ребром. Один з найбільш простих і поширених металоріжучих інструментів. Він зрізає шар металу в основному своєю головною ріжучою кромкою, що має пряму або фасонну форму. Подача різця проводиться перпендикулярно руху різання.
Різці застосовуються для токарних, строгальних і довбальних робіт для здобуття простих поверхонь і у ряді спеціальних випадків.
Фреза - ріжучий багатолезовий інструмент у вигляді тіла обертання із зубами для фрезерування. Матеріал ріжучої частини - швидкорізальна сталь, твердий сплав, мінералокераміка, алмаз.
Залежно від конструкції і типа зубів фрези бувають цілісні (повністю з одного матеріалу), зварні (хвостовик і ріжуча частина складається з різного матеріалу, зварені разом), збірні (з різного матеріалу, але сполучені стандартними кріпильними елементами - гвинтами, болтами, гайками, клинами).
За призначенням фрези розділяються на фрези для обробки площин, уступів, фасонних поверхонь, пазів, прорізки, відрізки, нарізування різьблення і зубів. Матеріал ріжучої частини фрез цілісних - швидкорізальні сталі, тверді сплави, збірні або напайні - швидкорізальні стали, тверді сплави, мінералокераміка, надтверді матеріали.
Кінцеві фрези є групою фрез, що відрізняються кріпленням в шпинделі фрезерного верстата. Кріплення фрез в шпинделі верстата відбувається за допомогою циліндрового або конічного хвоста. Зуби на циліндровій частині конструюють аналогічно зубам циліндрових фрез, а на торцевій частині аналогічно зубам на торцевій частині торцевих фрез.
Кутові фрези знаходять використання переважно для фрезерування канавок.
Одинкутові фрези застосовують для фрезерування прямих канавок на фрезах і іншому інструменті. Двохкутові несиметричні фрези застосовують для фрезерування прямих і гвинтових канавок, а симетричні для фрезерування канавок фасонних фрез.
Дискові фрези необхідні для формування пазів і канавок. Бувають трьох типів:
1. Пазові дискові фрези мають зуби лише на циліндровій поверхні. Для зменшення тертя по торцях товщина фрези робиться на периферії більше, ніж в центральній частині в маточини. Важливим елементом дискової пазової фрези є ширина, оскільки фреза призначена, у тому числі, і для обробки пазів. Важливою сферою застосування дискової пазової фрези є розпилювання заготовок з дерева і металу.
2. Двосторонні дискові фрези, окрім зубів, розташованих на циліндровій поверхні, мають зуби на торці.
3. В трибічних дискових фрез зуби розташовані на циліндровій поверхні і на обох торцях. Умови різання в торцевих зубів менш сприятливі, чим в зубів, розташованих на циліндровій поверхні. Невелика глибина канавки в торця не дає можливості отримати необхідні задні і передні кути.
Монолітні фрези - це фрези, виконані повністю з твердосплавного матеріала. Інколи їх називають «пальчикові фрези». Їх використання дозволяє значно прискорити процес обробки, економлячи час на заміну/заточку і збільшуючи швидкість проходу в п'ять-шість разів. Так само твердий сплав в ріжучому інструменті служить для обробки сталі в загартованому вигляді, що виключає погрішності від деформації.
Свердло - дворізцевий або рідше одинрізцевий ріжучий інструмент, з обертальним рухом різання і осьовим рухом подачі, призначений для виконання отворів в суцільному шарі матеріалу. Складається з ріжучої частини, робочої частини і хвостовика. Робоча частина є гвинтом Архімеда і служить для видалення стружки зі сверлимого отвору.
Свердло є ріжучим інструментом, що використовується для виготовлення отворів в суцільному матеріалі.
Свердла можуть також застосовуватися для розсвердлювання, тобто збільшення вже наявних, заздалегідь просвердлених отворів, і засверлювання, тобто здобуття конусних поглиблень в суцільному матеріалі.
По конструктивних особливостях свердла ділять на наступні типи:
1. Спіральні свердла
Спіральні свердла виготовляють для свердління «на прохід», «під зенкер», «під розгортку або шліфовку» і «під різьблення».
2. Перові свердла
Перове свердло (перка) є пластинкою, в якої ріжучі кромки розташовані симетрично одна до одної і по відношенню до осі свердла. Кут нахилу ріжучих кромок перових сверел буває різним. Перові свердла відрізняються простотою конструкції і дешеві у виготовленні, але останнім часом застосовуються рідко, головним чином при ручній роботі, оскільки не допускають високих швидкостей різання.
3. Центровочні свердла
Їх застосовують для свердління центрових отворів в деталях. Отвір, просвердлений свердлом, надалі роззенковується спеціальним інструментом - зенкером.
Існують два види центровочних свердел:
свердла стандартного набору для діаметрів від 0,5 до 12 мм.
комбіновані без запобіжного конуса і із запобіжним конусом для діаметрів від 1 до 6 мм.
4. Свердла для кільцевого свердління (свердлувальні голівки) застосовуються двох типів:
для свердління отворів переважно великих діаметрів в суцільному матеріалі;
для свердління великих отворів в листовому матеріалі.
Для свердління отворів в суцільному матеріалі застосовуються порожнисті свердла, що перетворюють на стружку лише вузьку кільцеву частину матеріалу.
Мітчики застосовують для нарізування внутрішніх різьб. Мітчик є гвинтом з прямими або гвинтовими стружковими канавками, створюючими ріжучі кромки. Робоча частина мітчика має ріжучу і калібруючу частини. Задня поверхня для виключення тертя її об оброблювану деталь виконується затилованою (некруглою). Профіль різьблення мітчика повинен відповідати профілю нарізуваного різьблення. При нарізуванні крупних різьб часто використовують комплекти з двох або трьох мітчиків, що відрізняються розмірами, на в'язких матеріалах (титанових сплавах) використовуються комплекти з п'яти мітчиків.
Мітчики можуть використовуватися на токарних і свердлувальних верстатах і оброблювальних центрах, а також для нарізування різьб уручну. Мітчик закріплюють на верстаті в спеціальному патроні.
Для здобуття внутрішніх різьб пластичною деформацією - накоченням - застосовують безстружкові мітчики (розкатники). Їх основною відмінністю від ріжучих мітчиків є відсутність стружкових канавок.
Від зуборізного інструменту, в першу чергу, залежить утворення правильної форми зуба колеса, що найбільшою мірою робить вплив на якість зубчастої передачі відносно плавності і точності роботи, контакту зубів.
Різноманіття типів і особливості конструювання інструменту зумовлюються типами зубчастих передач, що використовуються в машинобудуванні.
В даний час практично в більшості випадків при обробці зубчастих коліс модулів менше 30 мм найбільш ефективним процесом є зубофрезування черв'ячними фрезами. Вони забезпечують точність зубчастих коліс в межах вимог 5-11 - й мір точності і велику продуктивність праці в порівнянні із зубодовбанням, зубоструганням, фрезеруванням кінцевими і дисковими модульними фрезами.
Протягання багатолезовий інструмент з рядом послідовно виступаючих одне над іншим лез в напрямі, перпендикулярному до напряму швидкості головного руху, призначений для обробки при поступальній або обертальній головній ході леза і відсутності руху подачі.
1. Внутрішні протягання - застосовують для обробки циліндрових, шліцьових, багатогранних і інших отворів, а також пазів шпон.
2. Різновидом протяжного інструменту є прошивки, використовувані для обробки отворів, пазів і інших поверхонь. На відміну від протягання, що працює на розтягування, прошивка працює на стискування і подовжній вигин. Для прошивки отворів застосовують механічні і гідравлічні преси.
Простягання - високопродуктивний процес обробки, що забезпечує здобуття виробів високої точності (до 6-го квалітета) з високою якістю обробленої поверхні (Ra до 0.32 мкм).
Успіх роботи різьбяря у багатьох відношеннях залежить від якості його інструментів і устаткування. Вибираючи інструменти і устаткування в магазинах, необхідно завжди уважно перевірити їх якість, тобто робити саме те, що ми зазвичай робимо при покупці будь-якого товару.
Перш за все, виберіть інструмент необхідної форми і розміру, зверніть увагу на чистоту його обробки, правильність загострення кутів і твердість країв різьблення, форму і якість ручки. Форма інструменту і якість його обробки можуть бути оцінена візуально, а твердість краю необхідно оцінити для того, щоб в руки до вас попав по-справжньому професійний інструмент, здатний прослужити досить довгий час.
15.04.2011
