Діамантовий інструмент, під яким, як правило, мають на увазі діамантові диски, має широке використання в будівництві. Його популярність обумовлена рядом переваг, властивих лише йому. Робота з даним інструментом, на відміну від перфораторної і відбійної техніки, відбувається без особливого шуму і вібрації, що зберігає цілісність конструкцій і не дратує слух. Поверхня вирізаних за допомогою діамантового інструменту отворів гладка і рівна, не вимагає чищення і шліфовки.
Діамантові диски служать для різання таких матеріалів, як керамічна або клінкерна плитка, залізобетон, цегла або шлакоблок, шифер, азбоцемент, асфальт і інші подібні матеріали. Саме діамантові диски дозволяють обробляти камінь і бетон швидко, акуратно і з мінімально можливим зносом самого диска.
Діамантовий інструмент складається з двох основних елементів: сталевого корпусу і насиченого алмазами сегменту. Спосіб кріплення останнього може мати різні варіанти: сегментована кромка, суцільна кромка, зубчаста кромка або цілісний сегмент, що становить єдине ціле з корпусом ріжучого диска.
В діамантового інструменту, правильно підібраного до матеріалу, який оброблятиметься, існує оптимальний баланс між роботою алмазів і абразивним зносом в'язки; алмаз стримується до руйнування, потім оголюється новий кристал. Саме від цього балансу залежить якість і термін роботи діамантового інструменту.
Робоча поверхня діамантового диска може бути як суцільною, так і сегментарною. Сегментарна поверхня необхідна для видалення з розпила дрібних часток оброблюваного матеріалу, які надають на робочу поверхню діамантового диска абразивну дію і можуть істотно понизити термін його служби.
Корпус диска є пластиною із спеціально обробленої і загартованої сталі дуже високої якості. Зазвичай сегменти розташовуються на зубах, між якими знаходяться западини. Їх також називають слоти. Вони сприяють охолоджуванню диска при різанні, дозволяючи воді (вологе різання) або повітрю (сухе різання) проходить між сегментами. Вони також дозволяють диску певною мірою згинатися при різанні. Сегменти складаються із спеченої суміші алмазів і металевого порошку.
Сегмент або сегментна кромка трохи ширші за корпус, так що при проникненні ріжучої кромки в матеріал сталь об нього практично не зношується.
Слід зазначити, що якщо напилення робочої поверхні діамантового диска сточилося, його доведеться замінити. Ріжучу дію на камінь або бетон надає саме діамантове напилення, без нього значно більше сточуватиметься сталевий диск, ніж оброблювана поверхня.
1. Діамантовий інструмент не ріже, а кристалами алмазів подрібнює оброблюваний матеріал. Металева в'язка утримує кристали від випадання. В процесі роботи алмази підтримуються ще і «хвостами комет», що виникають безпосередньо позаду кристалів і, що підсилює утримуючий ефект в'язки.
2. Відкриті таким чином алмази врізаються в матеріал, перетворюючи його на дрібний пил.
3. В ході різання відкриті алмази можуть розтріскуватися або ламатися (тим швидше, чим твердіше і щільніше матеріал, що розрізає).
4. В той же час починається абразивний знос металевої в'язки сегментів оброблюваним матеріалом.
По методу пиляння розрізняють діамантові диски для сухого і мокрого різа.
При сухому різі діамантовий диск кріпиться до інструменту, наприклад, кутової шліфмашини (або болгарки) або бензорізу, так само як і звичайні відрізні диски. Мокрий різ передбачає наявність спеціалізованого стаціонарного або переносного устаткування, яке в процесі пиляння здійснює подачу води або іншої рідини до місця розпила. Мокрий рез використовується, наприклад, при роботі з асфальтом, подібна дорожня техніка оснащується дисками великого діаметру.
Мокрий різ діамантовим диском дозволяє добитися точного і дуже акуратного розрізу таких твердих і в той же час крихких матеріалів, як керамічна плитка, мармур або скло. При цьому не відбувається розшарування матеріалів на кшталт мармуру, завдяки високій точності різа дисками діамантовими.
Вибір методу пиляння може залежати від переваг користувача або від якихось конкретних обмежень, пов'язаних з виконуваною роботою.
При роботі по бетону краще мокре різання, оскільки при ній інструмент охолоджується, що дозволяє збільшити глибину різання і збільшує термін служби інструменту. В разі каменерізних верстатів і плиткорізів можуть однаково успішно використовуватися інструменти для сухого і вологого різання. У універсальних різьбярях на будмайданчику найчастіше використовується інструмент для сухого різання.
Вологе різання використовується, головним чином, для зменшення кількості пилу і для охолоджування інструменту. Якщо при сухому різанні за допомогою потужних ручних різьбярів виникає биття, спробуйте використовувати вологе різання. При цьому ріжучий диск охолоджуватиметься, що сприяє усуненню цієї проблеми. Інструменти для сухого різання можуть застосовуватися як з подачею, так і без подачі води залежно від використовуваної машини і матеріалу, який належить різати.
Для правильного вибору діамантового диска треба враховувати те, яка машина для різання використовуватиметься і який матеріал необхідно обробляти. Для здійснення діамантового різання на велику глибину слід вибрати діамантовий диск відповідного діаметру. При цьому вибраний діаметр діамантового диска повинен підходити до машини для різання.
Також при виборі діамантового диска треба враховувати величину внутрішнього отвору - він повинен відповідати діаметру валу машини для різання. Зазори між валом і внутрішнім отвором диска не допускаються.
Залежно від типа оброблюваного матеріалу вибирається форма зубів діамантового диска. Цей вибір вплине на чистоту і швидкість обробки. Для обробки деяких м'яких матеріалів можуть використовуватися діамантові диски, що не мають зубів, аби виключити пошкодження таких матеріалів.
Ще до покупки діамантового диска необхідно прояснювати для себе декілька питань, аби добре орієнтуватися у виборі марки диска. Нижче приведені основні моменти, які треба взяти до уваги:
Оброблюваний матеріал;
Технічні характеристики і можливості використовуваної машини для різання;
Необхідна глибина різання;
Вид різання.
Діамантовий диск має бути правильно встановлений на машину для різання. Правильна установка має на увазі те, що напрям обертання валу машини збігатиметься з напрямом обертання діамантового диска, передбаченим виготівником і позначеним на корпусі стрілкою. В деяких випадках стрілка на корпусі може бути відсутньою, тоді треба звернутися до документації, перш ніж починати діамантове різання. Крім того, швидкість обертання валу машини повинна відповідати допустимій швидкості обертання діамантового диска. Для кожної марки діамантового диска максимально допустима швидкість обертання може бути неоднаковою, і аби з'ясувати допустиму швидкість обертання диска, треба також звернутися до документації.
Неправильна установка і некоректне використання діамантового диска може не лише понизити ефективність обробки, але і стане з часом причиною пошкодження різця.
Перед придбанням діамантового диска отримайте вичерпну інформацію про характеристики устаткування, що купуєте!
25.04.2011
