Для різання скла застосовують спеціальний інструмент - склоріз. Раніше не було багатого вибору склорізів. Зараз же на ринку представлена така кількість даного інструменту, що мало підготовленій людині легко заплутатися. Спробуємо розібратися, які ж бувають склорізи.
Ролики з твердого сплаву вольфраму з кобальтом є робочим елементом роликових склорізів. Існують моделі як з трьома або ж шістьма роликами, так і з одним. Діаметр ролика, зазвичай, дорівнює 6,6 міліметрів з кутом заточування ріжучої частини - 100°. Вистачає такого склоріза не менше чим на 350 м скла завтовшки 1 - 5 мм. При затуплении ріжучого елементу його міняють на новий. Для цього ослабляють кріпильний гвинт і повертають на 60° барабанчик з роликом. Затупівшийся ролик легко можна загострити на механічному або ручному жорні з абразивним дрібнозернистим диском. Заздалегідь потрібно обзавестися спеціальним тримачем, що забезпечує фіксацію ролика в статичному положенні. Це завдання відмінно виконує порожнистий стержень з різьбленням усередині і гвинт відповідного розміру. Ролик необхідно заточувати під потрібним кутом і з обох боків.
Цей інструмент є відносно новим пристосуванням для різання скла. Він забезпечений функцією подачі мастила в автоматичному режимі на ріжучий ролик. Тобто масляний склоріз є вдосконаленим різновидом звичайного роликового склоріза. Резервуар з мастилом вбудовують в ручку склоріза. Мастило до ріжучого ролика поступає через гніт. Така система значно знижує силу тертя ролика, а отже, і збільшує термін безвідмовної роботи інструменту. Мастило також дає склорізу можливість плавного руху, і зв'язує найдрібніші частки скла, що утворюються в процесі різання крихкого предмету. Масляні склорізи прекрасно працюють із склом завтовшки не більше 20 міліметрів, і вистачпє їх майже на 6000 метрів. При такому серйозному пробігу зношується, як правило, не лише сам ролик, але також і вісь кріплення, і частини з боків голівки. Голівка склоріза повністю йде під заміну. При різанні скла різної товщини необхідно підбирати масляні склорізи, обладнані роликами з різними кутами заточування. Так для скла від 1 до 10 мм підійде ролик з кутом заточування 135°, а для скла від 10 до 20 мм вже доведеться скористатися роликом з кутом заточування 150°. Існують масляні склорізи з тією, що крутиться і з нерухомою голівкою. Перша особливо добре підходить для шаблонного різання, де передбачені плавні лінії. Але навіть в цих моделях голівку при необхідності можна жорстко зафіксувати.
Першим інструментом для різання скла був склоріз з маленьким алмазом як робочий елемент. Ця модель до цих пір залишається однією з найкращих і не загубиться серед інших - сучасніших побратимів. За допомогою особливого срібного припою алмаз надійно закріплюють в спеціальній державці, забезпечуючи високу міцність з'єднання. У державці є прорізи для зручності обламування вузьких смужок скла. Скло завтовшки до 10 мм підвладні діамантовому склорізу. Всього діамантового склоріза вистачає на 10-12 км. пробігу. Якщо затупляється одне ріжуче ребро, роботу починають з іншим: повертають різець на 90 градусів, заздалегідь ослабивши стопорний гвинт державки.
Окрім склорізів, виготовлених з використанням натурального алмазу, існують склорізи і з синтетичними матеріалами як ріжучий елемент. Вони набагато дешевші, але не менш ефективні. Для цих інструментів існує обмеження товщини скла, що розрізає, - не більше 5 мм. Зношені алмази приточують на диску з чавуну або ж на бруску, який покривають спеціальною мастикою що містить діамантовий пил. Різець заточують до тих пір, поки він не стане залишати тонку рівну лінію на склі. Якщо Ви вибираєте діамантовий склоріз для використання в будинку, то Вам варто знати, що випускаються інструменти з ріжучою кромкою криволінійної форми і чотиригранною пірамідальною. З першими простіше працювати непрофесіоналам, другі ж справно служать досвідченим різьбярям. Різці з формою чотиригранної піраміди встановлюють під кутом 20-22 градусів до осі інструменту. У склорізах же з криволінійною діамантовою ріжучою кромкою різці розташовуються на одній прямій з віссю інструменту. Це дуже серйозно полегшує виконання роботи із склом початкуючим різьбярем.
Для вирізування рівних овалів і кругів розробили особливі циркулеподібні склорізи. Циркуль найпростішої конструкції складається з присоски, що жорстко фіксується на склі, регульованої шкали, задаючої необхідний радіус, і безпосередньо самого склоріза, зазвичай, масляного. Для того, щоб овал вийшов ідеально рівним використовують особливі системи, що складаються з штанг з присосками, розташованих під прямим кутом один одному і склоріза. Радіуси на шкалах підбирають так, щоб при їх пересіченні виходив овал правильної форми, а потім виконують різання і витягують потрібний елемент скла.
Нарізувати скло необхідно лише на ідеально рівній поверхні, скло має бути абсолютне сухим і чистим: частки грязі швидко виводять склоріз з ладу. Діамантовий склоріз беруть в руку як олівець, в підстави ручки, і без натиску, легким рухом проводять лінію за шаблоном або лінійкою. У ідеальному випадку повинен вийти неглибокий, тонкий і мало помітний надріз-подряпина. Особливе потріскування при просуванні інструменту говорить про те, що ви все правильно робите. Роликовий склоріз потрібно притискувати сильніше, ніж діамантовий. Надрізана лінія виходить глибшою і білішою. При роботі з будь-яким склорізом, слід пам'ятати, що повторне різання по тій же лінії ні в якому разі не можна виконувати. Приблизно за 4-7 мм до кінця розрізу натисне зусилля на інструмент знижують, аби запобігти пошкодженню ріжучого ребра об край скла після сходу інструменту з його поверхні. Після виконання надрізу скло ламають за допомогою лінійки, підкладеної під нього або ж просто об край столу. Акуратне простукування скла оправою склоріза з нижнього боку спрощує процес: в цьому випадку заглиблюється тріщина і розлом проходить легше. Вузькі полоски скла обламують плоскогубцями або прорізами, розташованими з боків державки склоріза.
Різні моделі склорізів хороші при незначних об'ємах робіт або при виїзній роботі - склінні теплиці, квартири, заміського будинку і тому подібне При масштабах промислового виробництва, наприклад, при виготовленні склопакетів для дерев'яних або пластикових вікон, набагато ефективніше застосовувати спеціалізоване устаткування, що дозволяє отримувати одиниці, або навіть сотні, кубічних метрів нарізаного по розмірах скла в день. До такого устаткування відносяться спеціальні установки лазерної нарізки, перепрограмовані механічні склорізні верстати, а також установки для гідроабразивного і піскоструминного різання скла. Дві останні вважають найбільш ефективними, оскільки вони не оплавляють скляну кромку і дозволяють проводити високоточне різання. Зрозуміло, купувати подібного устаткування має сенс при організації свого виробництва. Якщо ж необхідність вирізувати штучні елементи із скла виникає періодично, варто поклопотатися про покупку звичайного добротного склоріза. Розкид цін на ці інструменти дозволяє підібрати необхідну модель людям з абсолютно будь-яким рівнем доходу. Проте не зайвим буде нагадати, що економити потрібно з розумом, тому купувати інструменти слід в спеціальних магазинах, а не на барахолці з рук. Адже тоді може статися, що замість коштовної покупки вас чекатиме розчарування і неминуче послідує необхідність знов вирушати в дорогу на пошуки склоріза.
24.09.2010
