У цій статті: етапи виробництва керамічної черепиці; як отримують глазуровану і ангобіровану черепицю; технологія виробництва цементно-піщаної черепиці; порівняльні характеристики керамічної і цементно-піщаної черепиці; середня вартість натуральної черепиці; залежність якості черепиці від її брендової назви.
Кращого покрівельного покриття, чим виконаного з керамічної черепиці, не існує і це незаперечний факт. Однак ринок покрівельних матеріалів також пропонує домовласникам цементно-піщану черепицю, зовні схожу з керамічною. Щоб зробити вірний вибір, необхідно розібратися в характеристиках цих покрівельних покриттів, визначити, в чому різниця між ними і наскільки вона велика. Перша, натуральна черепиця - розглянемо її технологію виробництва
Технологія виробництва натуральної, ангобірованої і глазурованої черепиці
Серед популярних на сьогодні покрівельних матеріалів тільки черепиця з обпаленої глини з успіхом використовується на протязі декілька століть. За цей час технологія виробництва черепиці практично не змінилася, хіба що ручна праця була автоматизована.
Вихідною сировиною для керамічної черепиці служить якісна гончарна глина, видобуток якої ведеться неподалік від черепичного виробництва. Після видобутку з кар'єру глина поступає по конвеєру на сировинні склади, де піддається попередній обробці - витримується протягом певного часу, потім обробляється за допомогою колісного млину, що розбиває глиняну масу на фрагменти, що піддаються просіюванню для усунення домішок і перетирання. Далі в порошкоподібну глину додається вода і пластифікатори в заданих пропорціях - виходить однорідна пластична маса.
Глиняна маса, яка пройшла промішування ущільнюється за допомогою шнеків і видавлюється через плоску фільєру - на конвеєр надходить глиняна стрічка, яка ріжеться на пластини заданого розміру. Другий спосіб формовки - пресування в пресі револьверного типу, в якому з метою отримання якісної черепиці використовуються не металеві, а гіпсові прес-форми.
Наступний етап - сушка формуваннях глиняних пластин в особливих камерах, під постійним контролем вологості і температури. Протягом рівномірної сушки з майбутньої черепиці усуваються надлишки вологи, що дозволяє уникнути утворення тріщин і зміни форми внаслідок нерівномірної усадки.
Потім керамічна черепиця направляється на випал. Попередньо її піддають ангобіруванню або глазуруванню, якщо ж кінцевий колір продукту повинен бути червоним, то ці види обробки не проводяться. Черепиця природного червоного кольору, тобто НЕ глазурована або ангобірована, називається натуральною, колір їй надають оксиди заліза, що містяться в глині. Ангоб - змішана з водою біла глина, в яку додані різні мінеральні пігменти, або кольорова глина. Вона наноситься на поверхні черепиці і надає їй певне забарвлення, яке не вицвітає з часом. При цьому поверхні ангобірованої черепиці в процесі експлуатації не будуть тріскатися, т.к. вихідним матеріалом в обох випадках виступає глина, відповідно, коефіцієнти температурного звуження та розширення у черепиці та ангоба ідентичні.
Інший спосіб забарвлення черепиці - глазурування, тобто її покриття порошкоподібним матеріалом, після випалу надає черепиці склоподібну поверхню з характерним блиском. Колір глазурованої черепиці залежить від іонів металів, включених до складу глазурі. Переваги глазурованої черепиці полягають у високому захисті від проникнення вологи в пори, після дощу покрита такою черепицею покрівля виглядає, як новенька - волога змиває будь-які забруднення, повертаючи покрівельному покриттю природний блиск.
Крім додання черепиці декоративних властивостей глазурування і ангобіровання забезпечують міцний і щільний шар на її поверхнях, додатково зменшуючи пористість. Справа в тому, що при випалюванні керамічної черепиці домішки, присутні в складі гончарної глини навіть в малій кількості, вигорають, утворюючи порожнини різного об'єму, що знижують морозостійкість і водонепроникність цього покрівельного матеріалу.
Черепиця проходить три стадії випалу в тунельних печах:
Пройшовши всі виробничі етапи, готова натуральна черепиця вибраковується, маркується і надходить на склади готової продукції. Основний критерій якості керамічної черепиці, крім відсутності найменших візуальних дефектів, залишається незмінним протягом багатьох століть - при відстукуванням металевим предметом вона видає дзвінкий і чистий звук.
Технологія виробництва цементно-піщаної черепиці
Винахідником і першим виробником цементно-піщаної черепиці був Адольф Крогер, власник каменоломень в Баварії - в середині XVIII століття ним була розроблена технологія виготовлення черепиці шляхом ручного пресування. Етапи виробництва цього покрівельного матеріалу багато в чому схожі з технологією створення натуральної черепиці, основна різниця у відсутності етапу випалу в печах, що значно здешевлює виробництво.
Як і інші бетонні вироби, цементно-піщана черепиця створюється з чотирьох компонентів - портландцементу, кварцового піску, води і пігментів, в основі яких оксид заліза. В міксер диспергатора послідовно закладаються дозовані порції просіяного піску і пігменту, після їх промішування вводиться портландцемент і, через деякий час, вода. Вологість готової для формовки суміші становить від 9,2 до 9,8%.
Промішана диспергаційна суміш за допомогою стрічкового транспортера доставляється в бункер формувального апарату-екструдера, проходить через фільєру і слідує у вигляді безперервної стрічки до ножів, нарізати її на плитки (половинчаста і рядова черепиця) або до пресу, формує вигнуті форми (вальмова і початкова хребтова черепиця ). На черзі забарвлення - стрічка транспортера доставляє формовану вологу плитку до камери забарвлення, де на зовнішню поверхню черепиці наноситься шар акрилової фарби.
Наступний етап - попереднє тверднення черепиці в сушильній камері, де вона витримується протягом 24 годин при температурі 60 ° С. Після доби черепиця направляється на повторне забарвлення і сушку, потім маркується, укладається на стелажі і надходить на склад, де утримується 28 днів для набору міцності.
Характеристики натуральної та цементно-піщаної черепиці
Загальновідомо, що керамічна черепиця має найвищі характеристиками по терміну служби - 100 років експлуатації для неї зовсім не межа, за умови відновлення покриття на малих ділянках (буквально в дві-три черепиці) після кожного зимового сезону. Розглянемо інші позитивні характеристики:
Необхідно відзначити, що перераховані плюси керамічної черепиці в чому залежать від дотримання технології виробництва і професіоналізму при укладанні на покрівлю. Приміром, велика кількість пір в структурі натуральної черепиці серйозно знижує її експлуатаційні характеристики, так як в них проникне волога.
Негативні характеристики натуральної черепиці:
Характеристики цементно-піщаної черепиці будуть розглянуті в порівнянні з керамічною черепицею. Їх терміни служби практично однакові - близько 100 років, за умови своєчасної заміни після кожної зими потрісканих плиток. Позитивні і негативні характеристики цементно-піщаної та керамічної черепиці також схожі, хіба що цементно-піщана черепиця обійдеться домовласникові дешевше.
Якщо порівняти вагу керамічної і цементно-піщаної черепиці, то остання важить приблизно на третину менше. Слід зазначити один момент - у виробничих умовах цементно-піщана черепиця набирає 70% міцність, повний набір міцності відбувається вже в процесі експлуатації, при випаданні опадів. Крім того, черепиця на цементно-піщаної основі, як і будь-який бетонний виріб, має більшу кількість внутрішніх пір, ніж керамічна - вони перекриваються зовні кількома шарами фарби. Технологія мінімізації кількості пір становить одну з найбільш охоронюваних комерційних таємниць великих виробників черепиці з піску і портландцементу.
Яка форма черепичної пластини краще
Серед усього різноманіття форм черепиці особливою популярністю користуються три з них - плоска ("бобровий хвіст"), у формі жолоба ("татарська", "антична", "монах-монашка") і хвильової форми ("деко", "голландська") .
Дахове покриття з плоскою або жолобчастою черепиці має один загальний недолік - щілини, повністю усунути які неможливо і через які під покрівлю проникають косий дощ і сніг. Покрівельні конструкції, утворені черепицею таких форм від просочування вологи зазвичай захищають вапняним або вапняно-цементним розчином, однак цей захід серйозно перешкоджає природній вентиляції покрівельної конструкції і підвищує загальну вагу покрівлі.
"Голландська" хвильова черепиця не має недоліків плоскої і жолобчасто, так як кожна її пластина має пази (замки) на тильній стороні і не потребує додаткової фіксації на розчин. В процесі монтажу такої черепиці плитки зістиковуються між собою з'єднанням "в замок" - в результаті таке покриття повністю ізолює покрівельну конструкцію від проникнення вологи. При цьому в замкових з'єднаннях зберігають триміліметровий канали-пазухи, через які відбувається повітрообмін.
На завершення
Якщо з вибором керамічної черепиці питань не виникає і це, зрозуміло, будуть німецькі марки "Braas", "Creaton", "Erlus", "Jacobi", "Meyer-Holsen" і ін., Вироблені понад півстоліття і знаходяться поза конкуренцією в даному сегменті вітчизняного ринку будматеріалів, то відносно цементно-піщаної черепиці виникає спокуса заощадити, так як при невеликих витратах на обладнання її можна випускати на малих виробничих потужностях і такі виробники маються. І тут доречним буде зауваження, що якість і терміни експлуатації продукції марок "Braas", "Benders" і "Baltic Tile", що випускаються в Росії найбільшими німецькими і шведськими виробниками, будуть відрізнятися в кращу сторону від вітчизняних аналогів, вироблених під маловідомими брендами. Крім того, невеликі виробники випускають і реалізують покрівельні матеріали в обмеженій комплектації, в той час як у брендових виробників можна придбати всі необхідні покрівельні аксесуари без будь яких обмежень та у високій якості.
На підставі порівняльного аналізу технологій виробництва та експлуатаційних характеристик натуральної черепиці - керамічної і цементно-піщаної - доходимо висновку, що, незважаючи на відмінності в сировинних матеріалах і етапах створення, обидва види черепиці володіють близькими характеристиками і прослужать в якості покрівельного покриття не один десяток років , за умови якісного виконання.
03.11.2014
