Орієнтовано-стружкові плити

Орієнтовано-стружкові плити (OSB) є новим високотехнологічним матеріалом, використовуваним в дерев'яному каркасному житловому будівництві, при виготовленні меблів, для упаковки. 

Плити OSB виробляються шляхом склеювання великорозмірної (3-8 см) тонкої стружки, причому у верхньому і нижньому шарах напрям волокон розташований подовжньо, а в середньому шарі - поперечний довжині плити. По фізичних властивостях плити OSB схожі з хвойною фанерою, проте набагато дешевші у виготовленні за рахунок низьких вимог до якості деревної сировини. Із-за нижчої вартості при однакових споживчих якостях орієнтовано-стружкові плити поступово витісняють фанеру в багатьох традиційних сферах застосування. 

Орієнтовано-стружкова плита - це щільна спресована тришарова деревна плита з крупної орієнтованої тріски хвойних порід. Є замінником фанери і ДСП. 

Зовнішній вигляд орієнтовано-стружкової плити наочно пояснює її назву. Плиту легко відрізнити по подовженій трісці. 
 Орієнтовано-стружкова плита складається з трьох шарів. У зовнішніх (верхньому і нижньому) шарах тріска розташована подовжньо, а у внутрішньому шарі поперечно. Кожен шар проклеєний водостійкими смолами і спресований під впливом високого тиску і температур. 
 В результаті цієї технологічної особливості плита OSB набуває водостійкості, пружності і стійкості до розтягування і будівельних навантажень. 
 Деревностружкові плити з орієнтованою структурою (OSB) виготовляються методом гарячого пресування деревної тріски, змішаної з єднальним матеріалом. 
 Технологія виробництва OSB була вперше застосована в промислових масштабах в США на початку 1990-х рр. 
Згідно даної технології виробництва спочатку колоди сортують, потім проводять спеціальну обробку і обкурюють. Після чого колоди стружуть уздовж волокон з метою максимального збереження міцності структури деревини для здобуття тріски. Середня довжина тріски складає 80 мм, а ширина коливається залежно від частини ствола. 
 Таким чином, плити OSB виготовляють лише з часток розміром 75-150 мм в довжину, 10-25 мм завширшки і 0,5-0,75 мм в товщину. Дрібніші фракції (20-30% загального виходу) відсівають і або спалюють, або використовують у виробництві ДСП і МДФ, для виробництва яких використовується тонкомірна і неділова деревина хвойних і листяних порід. Це гарантує однорідність структури плити.
 Далі отриману тріску сушать і просочують водостійкими смолами з додаванням синтетичного воску. Використання воску забезпечує високу якість продукції. Потім тріску укладають конвеєрним способом в двох напрямах, створюючи так званий килим. У зовнішніх шарах плити стружка буде орієнтована по довжині, а у внутрішньому - упоперек. Після цього килим пресують на багатоярусному пресі при дії високих температур і тиску. На закінчення полотно плити Оsb розрізають на стандартні формати і шліфують.

Підвищені механічні властивості в порівнянні із звичайною ДСП досягаються саме за рахунок створення ефекту різної орієнтації стружки в зовнішніх і внутрішніх шарах плит OSB.
 Межа міцності таких плит щільністю 650-720 кг/куб. м при статичному вигині складає 40-50 МПа в подовжньому напрямі і 20-25 МПа в поперечному напрямі. Для порівняння: березова фанера загального призначення має межу міцності при статичному вигині 55-60 МПа.
 Змінюючи конструкцію, наприклад, кількість і товщину шарів з певною орієнтацією в них деревних часток, вигляд використовуваного єднального і його витрату, розмір деревних часток, можна додавати плитам OSB ті або інші властивості відповідно до їх призначення.
 Окрім досить високих міцністних властивостей цей матеріал володіє високою вологостійкістю і однорідністю структури, що виключає такі пороки, як розшарування, покороблення, внутрішні порожнечі, тріщини, випадні сучки. Плити OSB досить добре обробляються і істотно краще, ніж ДСП, тримають кріплення (цвяхи і шурупи).

В основному як сировина для виробництва плит використовується деревина хвойних порід середньої і низької якості. У літній період - 100% сосна. У зимовий період - 60% - сосна, 10% - ялина, 10% - модрина, з додаванням листяної деревини (берези) в кількості до 20 %.
 Для виробництва може використовуватися тонкомірна деревина діаметром від 70-100 мм, яка не може бути перероблена в лісопилянні або виробництві фанери. При цьому, що дуже важливе, деревні відходи не використовуються. Завдяки низьким вимогам до якості сировини істотно знижуються витрати на сировину і матеріали.
 Однією з основних особливостей виробництва плит OSB є усунення дрібної стружки і подрібненого продукту. В результаті досягається зменшення кількості використовуваного клею в плитах OSB (2-3%) в порівнянні з іншими деревними плитами.

Технологія виробництва плит OSB постійно удосконалюється. Як єднальні широко використовуються фенолоформальдегідні, смоли карбамідо-формальдегідні класу Е1, а також ефіри ізоціонатів, які застосовуються для підвищення стабільності властивостей плит і підвищення екологічної безпеки, оцінюваною емісією вільного формальдегіду в довкілля.
 На Заході OSB (Oriented Strand Board) - орієнтовано-стружкова плита зарахована до найбільш перспективних універсальних будівельних матеріалів тисячоліття унаслідок цілого комплексу споживчих переваг даного виробу в порівнянні з традиційними продуктами деревообробки, забезпечуваних використанням нової сучасної технології модифікації деревини.

Плита OSB була розроблена в 1980 році в США як субститут ДСП на основі використання новітніх досягнень досліджень і розробок в технології деревних композиційних матеріалів, де і отримав найбільш широке використання.
 Це виробництво також активно розвивається в Європі, а останнім часом і в Азії і Океанії. Прогресивна технологія забезпечує високу продуктивність ліній і якість продукції, використовуваної в меблевій промисловості, в будівництві, пакувальній індустрії, у поєднанні з можливістю використовувати як сировину низькоякісну деревину і деревні відходи.

В даний час в світовій практиці широко поширено виробництво плит новими методами формування, замінюючими існуюче виробництво плит. До них відноситься виробництво багатошарових деревностружкових плит з орієнтованою структурою (OSB).
 Створення OSB з'явилося продовженням розвитку вафельних плит в кінці 1970-х. OSB відрізняється від них довгими дерев'яними стружками, які орієнтуються в шарах взаємно перпендикулярно. Дебют плит OSB відбувся на північноамериканському ринку в 1978г. і завдяки своїм унікальним властивостям плити OSB були швидко сприйняті.
 Спочатку 80-х років почався стрімкий розвиток виробництв плит OSB. А до 2000 року виробництво плит OSB в США практично порівнялося за об'ємом з виробництвом фанери.

У багатьох областях Північної Америки, плити OSB фактично замінили інші групи матеріалів в новому житловому будівництві. Сьогодні, всі будівельні кодекси США і Канади визнають панелі OSB як альтернативу фанері. У 1996г. продукт OSB був прийнятий Фондовою Біржею Чикаго для торгівлі ф'ючерсами і опціонами.
 В даний час вжиток і виробництво плит OSB інтенсивно розвивається, як в Північній Америці, так і в Європі. На інших ринках їх вжиток відносно низький, але спостерігається постійна тенденція до зростання.

В даний час в світі орієнтовано-стружкові плити мають дуже широку сферу використання, і в першу чергу широко використовується як в житловому, так і промисловому будівництві, а так само застосовуються при виробництві меблів.
 По галузевій приналежності основними споживачами плит OSB є: будівельна індустрія; виробництво тари і упаковки; меблева промисловість. Плити OSB є матеріалом, який поступово починає займати споживчу нішу, яку традиційно займала фанерна продукція, а також ряд областей, де традиційно використовувалися ДСП. 

В даний час плити OSB застосовуються в наступних областях: 

Будівництво 

- обшивка зовнішніх і внутрішніх стін, мансард; 
 - виготовлення чорнової підлоги, основ під килимові і лінолеумні покриття; 
 - виготовлення конструкцій знімної опалубки багаторазового використання; 
 - обшивка дахів (замість звичного обрешетування з дощок необрізів), в цьому випадку виходить ідеальна основапід м'яку крівлю (бітумну черепицю); 
 - виготовлення стінних панелей (OSB плюс утеплювач плюс OSB) 
 - виготовлення (із застосуванням матеріалу LVL) довгопролітних балок (I-Joist або I-Beam); 
 - зведення тимчасових обгороджувань і розбірних конструкцій; 
 - використання для декоративних цілей і обробки інтер'єрів, завдяки оригінальній текстурі поверхні; 
 - в будівництві як бруси, погонажа і так далі 

Меблева промисловість
- виготовлення щитових елементів корпусних меблів 
 - виготовлення стінок шаф і тумб, висувних ящиків, полиць. 
 - основ для м'яких меблів і ін. 

Виробництво тари і упаковки

- виготовлення транспортної тари, допоміжний засіб при формуванні упаковки; 
 - як замінники пиломатеріалів.