При будівництві нових будівель, проведенні ремонтно-обробних робіт житлових і комерційних приміщень, однією з важливих операція є вирівнювання стін штукатурною сумішшю або просто «штукатурка».
До недавнього часу цю важку, трудомістку і досить брудну роботу виконувалася лише уручну. При такому способі проведення робіт - на поверхню, що підлягає обштукатурюванню, уручну накидається штукатурна суміш, з подальшим розрівнюванням правилом. В більшості випадків, як штукатурна суміш використовується суміш піску і цементу. Штукатурна суміш готується зазвичай прямо на об'єкті з доставлених інгредієнтів. При такому способі проведення робіт бригада з 3-4 чоловік, фізично сильних чоловіків, може виробити за зміну 5 - 10 кв.м. обштукатуреної поверхні. В даний час такий спосіб проведення робіт застосовується досить широко.
Не так давно, з'явилося устаткування, що дозволяє механізувати проведення штукатурних робіт – штукатурні станції, а такий спосіб проведення робіт стали називати «машинна штукатурка». Сучасні штукатурні станції виробляються в основному фірмами Німеччини і США. Досить компактні розміри у поєднанні з високою продуктивністю сучасних штукатурних станцій дозволяють проводити роботи навіть в невеликих квартирах і котеджах. Орієнтування, мінімальні розміри штукатурної станції можна порівняти з невеликим письмовим столом.
Найголовніше, що при механізації процесу штукатурки істотно змінився принцип роботи.
Спочатку відбувається грунтовка поверхні, що підлягає обштукатурюванню. При цьому марка грунту залежить від матеріалу основи. Наприклад, для цегельної стіни це одна марка грунтовки, а для бетонної інша.
Для зміцнення шару штукатурки і захисту від можливої появи тріщин можливе нанесення т.з. армуючого шару. Суть його полягає в наступному, на підготовлену - прогрунтовану поверхню наноситься шару штукатурної суміші, поверх якого накладається штукатурна сітка із скловолокна і несильними рухами вдавлюється в ще не затверділий шар штукатурки. Звичайне нанесення такого армуючого штукатурного шару необхідно в місцях стиків різних матеріалів обштукатурюваної поверхні стіни (наприклад, цегла - бетон, газобетон - цеглина), на віконних укосах, в будинках, де існує небезпека, що ще всі процеси природної усадки будівельних конструкцій вже сталися.
Для чіткого визначення геометрії площини обштукатурюваної поверхні виставляються металеві маяки. Для цього майстер використовує високоточний лазерний рівень.
Потім відбувається процес нанесення штукатурної суміші на поверхню що підлягає обштукатурюванню за допомогою штукатурної станції. У штукатурній станції відбувається процес змішення штукатурної суміші з водою до однорідної маси необхідної консистенції. Готова штукатурна суміш по спеціальному шлангу під досить високим тиском подається на стіну.
Після нанесення штукатурки на стіну відбувається розрівнювання штукатурного шару спеціальними правилами.
Поки обштукатурена поверхня ще остаточно не висохла і не набрала необхідну міцність, проводиться видалення металевих маяків. Ця операція необхідна для запобігання появі бурих плям іржі від залишених в товщині штукатурного шару металевих маяків.
Остання завершуюча операція сучасного процесу штукатурки включає закладення штроб від видалених маяків, затирання, «шліфовку» готової поверхні. Фінішне затирання, «шліфовка» проводиться спочатку спеціальними терками з досить щільною підставою і в самому кінці досить м'якими губками.
У результаті виходить практично ідеальна поверхня, а швидкість вироблення збільшується на порядок, в порівнянні з ручним способом проведення робіт.
Головною перевагою «машинної штукатурки» є використовувані штукатурні суміші.Готові штукатурні суміші виготовляються на виробництві, а не на підлозі на будмайданчику. Підприємства виготівники зацікавлені в дотриманні якості продукції, що випускається, контролюється як склад вхідних компонентів, так і розмір їх часток. Зрозуміло, здійснити такий контроль на виробництві набагато простіше і логічніше ніж чим на будівельному майданчику. Крім того, підприємства виробники штукатурних сумішей спеціально розробляють склади для різних завдань - для внутрішніх і зовнішніх робіт, для вологих приміщень. Існують склади на гіпсовій і цементно-піщаній основах. У склади штукатурних сумішей входять спеціально розроблені присадки і пластифікатори, регулююча пластичність і час схоплювання. Для кожної марки штукатурної суміші лімітується максимальна товщина штукатурного шару.
Таким чином сучасний процес обштукатурювання поверхні стін відрізняється від ручного способу, що існує до цих пір, як віз із запряженим конем відрізняється від сучасного автомобіля.
У Західній Європі і США вже практично немає такого поняття як ручна штукатурка. Крупні вітчизняні будівельні фірми, для яких важливі якість і швидкість, вже не піддаються спокусі залучення дешевої, не кваліфікованої робочої сили, а повністю переходять на механізований спосіб проведення штукатурних робіт.
Можна узагальнити переваги машиною штукатурки:
- підвищена адгезія штукатурного шару забезпечується використанням спеціальних грунтовок;
- покращувана якість у відношенні до геометрії і шорсткості обштукатурених поверхонь, досягається за рахунок використання сучасних інструментів, зокрема високоточних лазерних рівнів;
- підвищена міцність і експлуатаційна надійність штукатурного шару обумовлена можливістю використання готових штукатурних сумішей з варіюванням марки залежно від умов експлуатації;
- до роботи допускається лише кваліфікований персонал, що пройшов спеціальне навчання.
Одним найбільш істотним, а у ряді випадків і визначальним, є – ціна. Вартість матеріалів для машинної штукатурки декілька вище, ніж суміш піску і цементу. Проте, за рахунок збільшеної продуктивності вартість самої роботи при механізованому способі штукатурки істотно нижча, ніж при ручному. У результаті сумарно робота плюс матеріал для машинної штукатурки нижче, ніж для ручної.
Якщо Ви вибираєте спосіб і матеріал для обштукатурювання Вашої квартири або заміського будинку вивід очевидний.
06.02.2011
