Хочете хороший будинок? Вибирайте: брус або колода (продовження)

Клеєний брус

При виготовленні клеєного бруса колоди розпилюють на дошки або, інакше кажучи, ламелі. Розміри розпилювання можуть бути різними, наприклад, 52х205х6150 мм або 52х155х6150. Це залежить як від технологічного процесу, так і від планованої форми і розмірів бруса. Підготовлені ламелі піддаються сушці в спеціальних камерах до досягнення міри залишкової вологості, яка складає 10-12%.

Висушені ламелі, обробляють антисептиками і антипіренами, сполучають особливим чином - на МікроШип, стружаться і склеюються в балки. Причому ламелі в готовому брусі можуть розташовуватися як вертикально, так і горизонтально. Кількість ламелей може складати від двох до п'яти штук. Максимальна товщина готового бруса - 250 мм. Готовий клеєний брус може мати або природний профіль, або отриманий шляхом фрезерування балки.

Розрізняють декілька видів клеєного бруса. Це може бути стінний брус, який власне і використовується для будівництва житлових будинків, віконний брус і несучі балки.

• Будинки з клеєного бруса дуже красиві, вони не вимагають практично жодної зовнішньої обробки. Це пояснюється високою якістю лицьової сторони бруса. Дошки, використовувані для лицьової поверхні, виготовляються з високоякісної деревини, їх них забираються всі суки і інші дефекти, заготовки для бруса ретельно підбираються за кольором і фактурою, тому і будова з такого матеріалу має практично бездоганний вигляд.
• Клеєний брус в процесі експлуатації зберігає свою форму і розміри. Завдяки тому, що для його виготовлення використовуються вже заздалегідь висушені дошки, а в готовому брусі відсутня внутрішня напруга, характерна для цілісної деревини, клеєний брус не дає істотної усадки, не розтріскується, не згинається і не скручується.
• Клеєна деревина володіє значною міцністю. Цей показник в клеєного бруса перевищує аналогічний в цілісної деревини на 50-70%. Частково це пояснюється тим фактом, що при виготовленні клеєного бруса задається протилежний напрям деревних волокон в ламелях. Цей же чинник виключає деформацію бруса при зміні вологості - клеєний брус «не веде».
• Будівництво будинку з клеєного бруса відбувається досить швидко. Монтаж стін здійснюється в короткі терміни завдяки тому, що всі деталі виготовляються в заводських умовах і підходять один до одного максимально точно. Монтаж стін з клеєного бруса займає 5-6 тижнів. При цьому здійснювати його можна практично у будь-яку пору року. Крім того, усадка готової споруди з клеєного бруса складає близько 1%. А це означає, то після зведення будинку, немає необхідності чекати усадки, яка в разі використання цілісної деревини може досягати 7%, а можна відразу братися за установку вікон, дверних отворів і декоративних елементів.
• Будови з клеєного бруса менш схильні до дії патогенної мікрофлори і шкідників, більш пожежостійкі і довговічні.

• Один з найістотніших недоліків клеєного бруса як будівельного матеріалу - це його висока вартість. Досить складний технологічний процес виготовлення клеєного бруса обумовлює і його ціну - вартість будов з клеєного бруса може перевищувати витрати на зведення будинку з цілісного бруса в 2-3 рази.
  
• Другий недолік - це, природно, менша екологічність будов з клеєного бруса. Хоча виробники і заявляють, що при склеюванні ламелей використовується спеціальний клейовий склад, який дозволяє зберігати здатність дерева «дихати», проте, клеєний брус - це вже не абсолютно натуральний матеріал.
  

Та все ж сукупність експлуатаційних якостей будинків з клеєного бруса робить популярність цього матеріалу сповна заслуженою і обгрунтованою. Не даремно сьогодні клеєний брус все частіше і частіше застосовується в котеджному будівництві.

Оциліндрована колода

Самий традиційний матеріал, використовуваний для будівництва дерев'яних будинків вже впродовж дуже довгого часу, - це колоди. Століттями зводилися дерев'яні будинки з рубаних колод - так звані зруби. Судячи по ілюстраціях в дитячих книжках, хатинки на курячих ніжках в казках будувалися виключно з цього матеріалу. Проте якби будувалася така хатинка сьогодні, швидше за все в її будівництві застосовувалися б оциліндровані колоди (ОЦБ). Це та ж сама колода, лише оброблена на спеціальному устаткуванні для досягнення однакового діаметру по всій довжині і додання йому потрібного профілю.

Виготовляється оциліндрована колода із звичайних пиловочних колод, заздалегідь відсортованих по діаметру вершинної частини. Діаметр заготівки повинен перевищувати кінцевий діаметр на 20 мм. Діаметр готової колоди може бути різним. Колода діаметром до 240 мм використовується для будівництва лазень, дач, гостьових будиночків. Товщі колоди, діаметр яких може досягати 380 мм, використовуються в будівництві житлових будинків і котеджів. Після того, як колода оброблена на спеціальному верстаті, вона розкроюється дисковими або ланцюговими пилами на елементи майбутньої конструкції. Спеціальне кутове з'єднання, так звана «чаша», виконується на спеціальному чашенарізному верстаті. Якщо виробництво оциліндрованої колоди здійснюється в теплу пору року, то кожна колода обробляється антисептиком, це дозволяє запобігти зараженню свіжої деревини мікроорганізмами.

У сучасних умовах оциліндровані колода виготовляється з високою точністю. Після обробки профілю колоди може бути додана будь-яка форма. Кожна колода має спеціальний паз, що дозволяє сполучати колоди з максимально можливою точністю і герметичністю. Оциліндровані колоди можуть бути двох видів:

• Природній вологості - сушаться поступово в природних умовах.
• Сухі колоди - сушаться в спеціальних печах.

• Оциліндрована колода зберігає всі достоїнства натурального дерева: низька теплопровідність, здорова енергетика, здатність забезпечувати природний повітрообмін.
• Однаковий діаметр колод і їх точна обробка дозволяють підганяти колоди дуже точно одна до одної, що покращує теплоізоляційні якості цього матеріалу і виключити продування стін будинку.
• Будови з оциліндрованої колоди виглядають дуже красиво - це традиційний зовнішній вигляд дерев'яного будинку, від якого так і віє чимось рідним і дуже добре відомим нам з самого дитинства.

Проте сьогодні ОЦБ часто поступається іншим дерев'яним стінним матеріалам із-за своїх недоліків.

• Дуже відчутний недолік цього виду будівельних матеріалів пов'язаний з вологістю дерева. Якщо колоди сушаться в спеціальних печах, украй важливо дотримати всю технологію. Інакше, деревина розтріскається і деформується. Колоди природної вологості дають істотну усадку. Усадка нижнього поверху будівлі в цьому випадку може складати 10-15 см. Для сухих ОЦБ цей показник декілька менше - 6-8 см.
• Після усадки, в будь-якому разі, буде потрібна додаткова конопатка, правда, в разі використання сухих колод це потрібно у меншій мірі.
• В процесі усадки і остаточного усихання колод також можуть утворюватися тріщини, в які потім проникає зовнішня волога, створюючи тим самим вогнища гниття.
• Будова, що навіть «відстоялася», продовжуватиме давати усадку, тому при обробці будинку слід враховувати цей нюанс і підбирати відповідні технології і матеріали.
• Будинок, побудований з ОЦБ або рубаних колод, - це, мабуть, самий пожежонебезпечний варіант. Обробляти матеріал антипіренами треба в обов'язковому порядку. Але і стану системи опалювання і електропроводки слід також приділяти найпильнішу увагу.
• Слабка стійкість деревини до агресивної дії зовнішнього середовища обумовлює чималі витрати на підтримку екстер'єру будинку в належному стані. Наприклад, навіть покриті спеціальними лесуючими антисептичними складами колоди з часом набувають сірого кольору.

Все це дуже коротко про те, з чого ж можна сьогодні побудувати дерев'яний будинок. Як бачимо, варіантів вистачає. Необхідно лише ретельно зважити всі «за і проти», вибираючи матеріал для будівництва будинку. Безперечне одне: дерев'яний будинок ідеальний для життя, атмосфера такого будинку неймовірно сприятлива для людини. Аби ви не вибрали, будь це цілісний або клеєний брус, оциліндрована або навіть рубана колода, ви вибираєте гармонійне середовище для себе і своєї сім'ї. Це найголовніший плюс.

13.09.2010