ремонт квартиры, Киев ремонт квартир

Зварювальні електроди: види і призначення

Електроди підрозділяються на декілька груп

Група електродів для виконання зварювальних робіт з вуглецевими і низьколегованими сталями 

Електродами, що входить до складу цієї групи, виконують зварку вуглецевих сталей (вміст вуглецю до 0,25%) і низьколегованих сталей з тимчасовим опором на розрив не більше 590 МПа. Цю групу електродів об'єднують наступні властивості зварного з'єднання і механічні характеристики металу шва: ударна в'язкість і відносне подовження, кут вигину і тимчасовий опір на розрив.

Ці властивості електродів визначають їх класифікацію усередині групи (при маркуванні цифри, наступні після буквеного позначення «Е», інформують про найменший тимчасовий опір зварного з'єднання або металу шва на розрив, в кгс/мм2): 

  • зварні роботи на сталях з тимчасовим опором на розрив менше 490 МПа (Е38, Е42, Е46 і Е50);
  • зварні роботи на сталях при високих вимогах до ударної в'язкості і відносного подовження металу шва (Е42А, Е46А і Е50А);
  • зварні роботи на сталях з тимчасовим опором розриву більше 490 МПа, але не вище 590 МПа (Е55 і Е60).
Група електродів для виконання зварювальних робіт з високолегованими сталями і сплавами

Усередині групи електроди, призначення яких полягає в зварці сплавів на основі нікелю і залізонікеля, а також високолегованих сталей, підрозділяються на:

  • призначені для зварки жароміцних (жаростійких) сталей і сплавів;
  • призначені для зварки корозійно-стійких сталей і сплавів.

За умовами ГОСТ 10052-75 електродів, призначених для зварки високолегованих сталей і сплавів, що володіють корозійною стійкістю, жароміцністю і жаростійкістю, класифікуються по механічних властивостях металу шва і хімічному складі наплавленого металу на 49 типів. У більшості вироблюваних промисловістю електродів характеристики наплавленого металу визначаються технічними умовами виробників.

Электроды для сварки высоколегированных сплавов и сталей

Електроди, призначені для зварки високолегованих сплавів і сталей, мають істотні відмінності по характеристиках наплавленого металу і хімічному складі від характеристик і складу металів, що зварюються ними. Для того, щоб зробити оптимальний вибір, необхідне досягнення основних експлуатаційних параметрів для зварних з'єднань (корозійної стійкості і механічних властивостей, жароміцності і жаростійкості) і стійкості металу шва до утворення тріщин.

Зварка високолегованих сталей і сплавів виконується електродами з рутиловим, основним і рутилово-основним типами покриттів. Такі електроди мають велику швидкість плавлення і коефіцієнт наплавлення за рахунок стержнів з високолегованих сплавів і сталей, в порівнянні з електродами, призначеними для зварки низьколегованих, легованих і вуглецевих сталей, - вся річ у тому, що електроди для зварки високолегованих сплавів і сталей мають високий електричний опір і низьку теплопровідність. Ці ж властивості вимагають виконувати зварку під зварювальним струмом знижених значень і скорочення довжини електродів, сама зварка виконується в основному під назад полярним постійним струмом. 

Група електродів для виконання зварювальних робіт легованих конструкційних сталей (підвищеної і високої міцності)

Електродами цієї групи виконується зварка з тимчасовим опором на розрив більше 590 МПа. Зварка таких марок сталей виконується двома способами: після зварки шви піддають термообробці або ж вона не проводиться.

Термообробка зварних швів дозволяє отримати зварні з'єднання рівної міцності. Існує п'ять видів електродів (по ГОСТ 9467-75), призначених для зварки таких типів сталей (Е70, Е85, Е100, Е125 і Е150). За умовами Госту, в наплавленому металі не може бути більше 0,030% сірки і 0,035% фосфору. 

Важливе зауваження: перед виконанням зварювальних робіт з конструкціями, робота яких передбачає наявність екстремальних умов, потрібно віднестися уважно до хімічного складу електроду і металу, якими буде їх зварено (визначити хімічний склад можна, скориставшись нормативною документацією, або ж використовувати загальні дані з повного маркування електродів).

У разі, коли особливої потреби в рівноміцних з'єднаннях при зварці немає, можна застосувати електроди, здатні забезпечити аустенітну структуру шовного металу. Зварні з'єднання, отримані таким чином, володіють підвищеною стійкістю до утворення тріщин, а відмітними характеристиками металу шва будуть в'язкість і пластичність. Цього типа електродів можна застосовувати для зварки різнорідних і високолегованих сталей, враховуючи в ході зварювальних робіт всі особливості таких електродів, створених для зварки високолегованих сталей. 

Електроди, призначені для наплавлення

Для утворення поверхневих шарів методом дугового наплавлення (за винятком наплавлення шарів на кольорові метали) існує спеціалізована група електродів, вироблюваних по ГОСТ 10051-75 і ГОСТ 9466-75.

У цій групі представлені електроди 44 видів (наприклад, Е-16Г2ХМ, Е-110х14В13Ф), що класифікуються по твердості (при нормальній температурі) і по характеристиках наплавленого металу (його хімічному складу). Характеристики наплавленого металу електродів визначаються у ряді випадків за технічними умовами кожного виробника. 

Электроды для наплавки

По експлуатаційних характеристиках наплавленого металу і вибраної системи легування можна розділити (умовно) електроди для наплавлення на шість груп, створюючих наплавлений метал:

  • низковуглецевий, низьколегований, такий, що володіє високою стійкістю в умовах ударних навантажень і при терті двох металів;
  • середньовуглецевий низьколегований, такий, що має високу стійкість до ударних навантажень, при терті двох металів в умовах нормальній і підвищеній температурах (до 600-650оС);
  • вуглецевий легований (високолегований), стійкий до абразивного зносу і ударних навантажень;
  • вуглецевий високолегований, такий, що володіє підвищеною стійкістю до дії високих температур (650-850оС) і великих тисків;
  • високолегований аустенітної структури, такий, що володіє високою стійкістю до зносу корозійно-ерозійного характеру і тертя двох металів в умовах високих температур (до 570-600оС);
  • дисперсно-зміцнений високолегований, такий, що володіє високою стійкістю до дії особливо складних деформаційних і температурних умов (910-1100оС).

Виконання робіт по наплавленню металу проводиться по спеціальних технологіях, які можуть включати підігрівання (попередню і супутню) термообробку і ін., - виходячи із стану і хімічного складу металів (основного і такого, що наплавляється). Строге дотримання технологій дозволяє отримати металеві поверхні, що наплавляються, із заданими експлуатаційними характеристиками.

Група електродів, за допомогою яких виконують холодну зварку і наплавлення чавунних виробів

Такі електроди дозволяють виправити дефекти, виявлені в чавунних відливаннях, до цієї ж групи відносяться електроди, вживані при ремонтно-відновних роботах на зношеному устаткуванні. Можливе вживання електродів для холодної зварки в створенні конструкцій зварно-литним методом.

Використовуючи електроди з цієї групи можна отримати метал шва певних властивостей - сталі і сплавів на основі нікелю, сплаву заліза і нікелю, мідь і так далі 

Зварка теплостійких сталей - вживані електроди

Теплостійкі сталі (марки ЦЛ-17, ЦЛ-39, ТМЛ-1У, ТМЛ-3У, ЦУ-5, ОЗС-11 і ін., здатні працювати при високих температурах, - до 550-600оС) зварюються спеціальними електродами, основними властивостями яких виступають хімічні показники наплавленого металу і механічні характеристики металу шва в умовах нормальної температури. До початку зварювальних робіт важливо взяти до уваги максимальний розмір робочої температури, його відповідність розрахунковим показникам довготривалої міцності металу шва.

За умовами ГОСТ 9467-75, існує дев'ять типів електродів (Е-09М, Е-09МХ, Е-09х1М, Е-05х2М1, Е-09х1М1НФБ, Е-10х3М1БФ, Е-10х5МФ) з основним і рутиловим покриттям, спеціалізація яких (по хімічних характеристиках і механічних властивостях наплавленого металу і металу шва) полягає в зварці теплостійких сталей.

Також зварка теплостійких сталей може виконуватися електродами, що не підпадають під ГОСТ 9467-75, - за умови, якщо вони призначені для зварювальних робіт із сталями інших класів (наприклад, електроди марки АНЖР-1, головне призначення яких полягає в зварці різнорідних сталей).

При зварювальних роботах з теплостійкими сталями, як правило, виконується їх попереднє підігрівання, а після закінчення зварки - термообробка.

Зварка кольорових металів - деякі деталі

При виконанні зварки міді і її сплавів важливо враховувати високу активність цього металу у взаємодії з газами (понад усе з воднем і киснем). Наслідком цих реакцій можуть бути мікротріщини і пороутворення в металі шва, запобігти появі яких можна лише працюючи з міддю, що розкислює. Перед початком зварювальних робіт електроди необхідно піддати хорошому прожаренню, а ділянки для швів на зварних елементах потрібно зачистити до появи металевого блиску, з повним видаленням оксидів, жирів, забруднень і так далі Головну складність в зварці бронзових деталей складає їх висока крихкість і зниження міцнісних характеристик при нагріванні, при зварці латунних конструкцій активно випаровується цинк.

Сварка цветных металлов

Алюміній і його сплави володіють високою окислюваністю - щільна оксидна плівка на поверхні зварюваних елементів відрізняється високою тугоплавкістю. Поверхня зварювальної ванни також може бути покрита плівкою оксиду алюмінію, що перешкоджає зварювальному процесу, - створюючи перешкоди формуванню зварного шва, сприяючи появі в металі шва не проварених ділянок і неметалічні включення. Потрібне видалення оксидної плівки - вирішенням цієї проблеми при ручній зварці стане введення до складу покриття електродів фтористих і хлористих солей лужних (лужноземельних) металів, які, знаходячись в розплавленому стані, сприятимуть усуненню плівки і підтримці стійкої дуги.

В'язкість і міцність нікелю, особливо - його сплавів, що мають (залежно від складу) високі показники корозійної стійкості, жароміцності і жаростійкості, роблять його привабливим конструкційним матеріалом. Проте при проведенні зварки елементів конструкції з цього металу (його сплавів) виникають складнощі, викликані підвищеною чутливістю нікелю до домішок, особливо до розчинених газів (водню, кисню і, більшою мірою, до азоту), а також до появи гарячих тріщин. Попередити пороутворення і появу тріщин можливо, застосовуючи високої чистоти зварювальні електроди і зварні елементи з нікелю (його сплавів), приділяючи підвищену увагу попередній підготовці до зварювальних робіт.

При перепечатке, активная ссылка на сайт источник обязательна (код ссылки приведен ниже)

Сварочные электроды: виды и назначения

Другие статьи раздела
Пройшло більше ста років з моменту винаходу першого ефективного зварювального електроду, створеного і запатентованого шведом О. Кельбергом в 1911 році. ...
Для чого потрібний трансформаторний зварювальний апарат?  Це найдешевший і простіший вид зварювальних апаратів, це класика знайома з радянських часів, ...
Як отримати сприятливий Фен шуй будинку для грошей, успіху, здоров'я?
Вхід в будинок. Двері і вікна. Вільний простір в будинку. Туалет. Освітлення
 
Фото
RemontVDome.com.ua - Строительство, ремонт квартир. Компании, статьи, фото дизайна интерьера
Copyright 2010-2018