ДОБАВИТЬ ФИРМУ ПОДДЕРЖКА УСЛОВИЯ УЧАСТИЯ ВХОД В АККАУНТ КОНТАКТЫ   РЕКЛАМА   В ИЗБРАННОЕ

ремонт квартиры, Киев ремонт квартир
Як отримати сприятливий Фен шуй будинку для грошей, успіху, здоров'я?
Вхід в будинок. Двері і вікна. Вільний простір в будинку. Туалет. Освітлення
Статьи Строительные материалы сухие смеси, строительные смеси  
Статьи
#.

Сипкі будівельні матеріали

Проголосовало: 13    Баллов: 4.15

Сипкі будівельні матеріали — назва збиральна і стандартної їх класифікації немає, але, спираючись на різні джерела можна виділити три крупні класи сипких матеріалів, що використовуються в будівництві. До сипких будівельних матеріалів відносяться:

  1. нерудні матеріали —  гравій, пісок, щебінь, керамзит та інші;
  2. в'яжучі матеріали — цемент, вапно, гіпс, алебастр, глина;
  3. сухі суміші для будівельних обробних робіт.

Нерудні будівельні матеріали

Нерудні матеріали використовуються або як самостійний вид будівельних матеріалів, що використовується як основи для різного виду будівель і споруд, для баластування залізничних колій, для пристрою підготовки під основне полотно автомобільних доріг, для благоустрою території або як заповнювачі для бетонів, розчинів і інших сумішей.

Відповідно до стандарту, нерудні матеріали розділяються за наступними показниками: по щільності, за походженням, по величині зерен і по характеру форми зерен. По щільності нерудні матеріали бувають щільними - що мають щільність зерен більше 2 г/см3, до яких можна віднести пісок і щебінь, а також пористі, щільність зерен яких менше 2 г/см3 - різні заповнювачі типа керамзиту і його різновидів. За походженням, нерудні матеріали бувають природними, штучними і з промислових відходів. По величині зерен виділяються матеріали грубозернисті матеріали з розмірами зерна більше 5 мм і дрібнозернисті - з величиной зерна менше 5 мм. Форма зерен в нерудних матеріалів може бути округлою (природний пісок, гравій) або незграбною (щебінь, роздроблений пісок).

По цих параметрах визначається конкретний вид інертного матеріалу і відповідно сфера його застосування. До найчастіше вживаних типів нерудних матеріалів можна віднести пісок, щебінь, гравій і керамзит.

Пісок

image

Пісок — осадова гірська порода і штучний матеріал, що складається з часток гірських порід. Пісок практично завжди складається з майже чистого кварцу. Пісок широко застосовується в будівельних роботах основою під фундаменти, для виготовлення різних будівельних матеріалів, бетонів і розчинів, в дорожньому будівництві і так далі Одна з найбільш важливих якостей піску це його пористість. З рихлого в щільний стан пісок легко переходить при водонасиченні і вібраційній дії. Володіючи відкритою пористістю, пісок є хорошим дренажним матеріалом, а в щільному стані відмінно сприймає динамічні навантаження, і розподіляє напругу під фундаментами.

Будівельний пісок буває природним і штучним. Зерна природного піску мають розміри від 0,15 до 5 мм. Оскільки розмір зерна грає головну роль при підборі складів бетонів і розчинів, то по цьому показнику пісок розділяється на фракції: дрібну - до 0,5 мм, середню від 0,5 до 2,0 мм і велику - від 2,0 до 5,0 мм. Природний пісок також розділяється по видах залягання і може бути річковим, гірським, морським і дюнним. У будівництві найбільше використання знайшли гірський (кар'єрний) і річковий пісок.

Річковий пісок, який добувається з річкового дна, зазвичай буває дрібним або середнім. Він застосовується як заповнювач для бетону, розчину, з нього виконуються основи доріг і злітних смуг аеродромів. Митий річковий пісок застосовується для виробництва будівельних матеріалів і конструкцій, оскільки завдяки мінімальному вмісту мулистих або глинистих домішок він може забезпечити нормовані міцністні показники.

Кар'єрний пісок має значно більший розкид розмірів зерен і тому ширшу сферу застосування. Він застосовується для приготування розчину кладки, для приготування важких і теплоізоляційних бетонів, як підготовка під дорожнє покриття, для благоустрою території. У кар'єрному піску міститься значний об'єм пилових і глинистих часток. 

Морський пісок, так само як і річковий має високу міру очищення, але містить певний відсоток морських солей, тому для деяких видів робіт необхідне промивання його прісною водою. Морський пісок використовується у виробництві бетонів і дорожньому будівництві.

Кварцевий пісок в основному застосовується для випуску декоративних видів обробних матеріалів. Штучний пісок виготовляють з граніту, мармуру, туфу, вапняків шляхом дроблення, він використовується для виробництва фактурних розчинів.

По вигляду обробки пісок буває сіяним і намивним. У складі піску, що просіяний, відсутні камені і крупні фракції. Намивний пісок виходить в результаті промивання звичайного кар'єрного піску і використовується для виробництва штукатурних складів, коли присутність глинистих домішок недопустимо. Пісок такого роду характеризується дуже дрібною фракцією і малою щільністю.

Природна насипна щільність природного піску коливається від 1300 до 1500 кг/м3. Зміна вологості приводить до зміни об'єму піску і відповідно його насипній щільності. Пісок, використовуваний в будівництві, не залежно від способу видобутку, повинен відповідати вимогам ГОСТ 8736-93. 

Щебінь

image

Щебінь виготовляють дроблячи скальні гірські породи. Буває гранітний щебінь, вживаний для виготовлення бетонів високої міцності і вапняковий, використовуваний будівництва доріг. Для використання в бетонах він не придатний, оскільки має невисоку міцність. Параметрами, що визначають якість щебеня, є: насипна щільність, морозостійкість, міцність, водопоглинання і водонасичення, радіоактивність, зерновий склад і форма зерен.

Щільність визначається фракцією щебеня. Він ділиться на 7 основних фракцій і 7 супутніх від 5 до 70 мм (основні фракції) і від 0 до 5 мм (супутні фракції). Найбільш поширений в будівництві щебінь з фракціями 5-20 мм і 5-15 мм, який використовується для випуску бетону і асфальтобетону.

Щебінь з фракціями 20-40 мм, 20-60 мм, 20-65 мм і 40-70 мм знаходить використання при будівництві доріг, прокладці залізничних, трамвайних і підкранових колій.

Міцність щебеня визначається лабораторним шляхом. По цьому показнику щебінь ділиться на п'ять груп від високоміцного до дуже слабкої міцності. Морозостійкість визначається можливостями щебеня витримувати багатократне заморожування і відтавання в умовах насичення водою. Радіоактивність щебеня визначається спеціалізованими лабораторіями і завершується видачею сертифікату і висновком органів санітарно - епідеміологічного нагляду.

ГОСТ 8267-93 регламентує зерновий склад кожної фракції щебеня в частині процентного вмісту дрібніших включень. Для щебеня існує ще один нормований показник - вміст в масі щебеня пластинчастих і голкуватих зерен. По цьому параметру щебінь буває: кубовидним (до 15% вмісту), покращуваним (15-25%), звичайним (25-35%). Для дорожнього будівництва переважний кубовидний щебінь, оскільки він дозволяє досягти максимального ущільнення. При виробництві бетонів наявність пластинчатих і полкуватих зерен приводить до збільшення кількості порожнеч, що вимагає збільшення витрати в'яжучого матеріалу і відповідно дорожчанню.

Гравій

image

Гравій - будівельний сипкий матеріал, утворений в результаті природного руйнування гірських порід. Величина його зерен коливається від 5 до 70 мм. Гравій буває гірським (гранітним), річковим (морським) і штучним (керамзит). Одним з важливих показників гравію є шорсткість поверхні його зерен, яка сприяє міцному зчепленню гравію з цементним розчином бетону. Шорсткішу поверхню має гірський гравій, але в його складі містяться глина, пісок, мелкозем і інші домішки. У річковому і морському гравії домішки практично відсутні, але гладка поверхня заставляє застосовувати їх у вигляді щебеня.

Всі види гравію, що використовується в будівництві, повинні відповідати вимогам ГОСТ 8267-93. Основними характеристиками гравію, що визначають його придатність для конкретного виду будівельних робіт, є: 

  • фракція — у будівництві гравій застосовується 4 фракцій: 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм і 40-70 мм;
  • морозостійкість — можливість збереження основних міцністних показників при неодноразовому заморожуванні і розморожуванні;
  • водостійкість — гравій розділяється на групи відповідно до коефіцієнта розм'якшення;
  • міцність гравію визначається за середніми даними, отриманими в результаті випробувань зразків. Високою міцністю володіє гравій, у складі якого присутні вивержені породи, гнейси, мармуровидні вапняки, окварцовані піщаники.

В той же час присутність у складі гравію осадових порід знижує його міцністні параметри.

Гравій вельми широко використовується для різних видів будівельних робіт. Він застосовується як наповнювач для легких бетонів, для захисної засипки крівлі, використовується в будівництві доріг, при благоустрої території, а також при ландшафтному будівництві. 

Керамзит

image

Керамзит - штучний будівельний матеріал, що отримується в результаті високотемпературного випалення легкоплавких глинистих порід. Його відмітна особливість - мала об'ємна вага і комірчаста будова. В керамзиту розрізняються три фракції: 5-10 мм, 10-20 мм і 20-40 мм. Норми допускають наявність в кожній фракції до 5% дрібніших або більших зерен. Найбільш поширений керамзитовий гравій, значно рідше застосовується керамзитовий щебінь, що має зерна довільної форми. Керамзит з величиною зерна менше 5 мм називається керамзитовим піском.

Марка керамзиту визначається його об'ємною насипною вагою. Щільність керамзиту і його фракція - показники взаємозалежні, в крупнішої фракції нижче насипна щільність. Для всіх марок керамзиту стандартом встановлені вимоги по міцності. Керамзит має водопоглинання від 8 до 20%, а морозостійкість - не менше 15 циклів. Таким чином, керамзит має абсолютно унікальні характеристики:

  • високою міцністю — від 0,3 Мн/м2 до 6 Мн/м2;
  • високою тепло- і звукоізоляцією;
  • вогнетривкістю, волого- і морозостійкістю;
  • кислотостійкістю і хімічною інертністю;
  • довговічністю.

При цьому керамзит є екологічно чистим матеріалом. Саме такий набір показників зумовив широке використання керамзиту в сучасному будівництві. Завдяки керамзиту стало можливим полегшити конструкції без збитку міцністним параметрам. Керамзит широко використовується при виробництві легких і теплоізоляційних бетонів, зовнішніх стінних панелей для промислових і житлових будівель.

Тепло- і звукоізоляційні характеристики керамзиту обумовлені його пористістю, проте підвищення пористості різко знижує міцність матеріалу. Завдяки дренуючим властивостям, керамзит використовується і в дорожньому будівництві при будівництві доріг і тротуарів. Засипка керамзитом зовнішнього периметра будівлі дозволяє запобігти промерзанню грунту.

Як заповнювач для легких бетонів, за рахунок проникнення розчину в пори гранул, керамзит показує підвищене зчеплення із складовою розчину, що позитивно позначається на довговічності, міцності і хімічній стійкості бетону. 

В'яжучі будівельні матеріали

В'яжучі матеріали - речовини мінерального і органічного походження, які використовуються для виготовлення бетонів і будівельних розчинів, влаштування гідроізоляції, моноліт окремих елементів будівельних конструкцій.

В'яжучі матеріали мінерального походження - це порошкоподібні речовини, які при змішуванні з водою утворюють пластичну масу, що поступово твердіє і утворює в результаті міцне каменеподібне тіло.

В'яжучі матеріали бувають:

  • гідравлічними — до них відносяться матеріали, які будучи змішаними з водою, і заздалегідь затвердівши на повітрі, продовжують набирати міцність впродовж тривалого періоду (цементи, гідравлічне вапно);
  • повітрям — сюди відносяться речовини, що тверднуть і зберігають свої міцністні параметри лише на повітрі (гіпс, повітряне вапно).
Цемент

image

Одним з найбільш поширених в'яжучих матеріалів є цемент. Це сірий порошок без запаху. Свою популярність він отримав завдяки здатності, вступаючи в реакцію з водою, перетворюватися на в'яжучу масу, що твердіє. Цемент виготовляється з природних мінералів - вапняку і глини, які змішуються в певних пропорціях. Співвідношення інгредієнтів визначає властивості цементу. Основою цементу є клінкер - запечена і подрібнена суміш.

Найбільшого поширення в будівництві набув портландцемент і його різновиди - пуццолановий, швидкотвердіючий, тампонажний портландцементи. Незрідка для окремих видів конструкцій застосовується глиноземистий, кислототривкий, пластифікований, шлаковий, цементи, що розширюється. Для декоративних робіт використовуються кольорові цементи.

У маркіровці цементу присутні вказівки на його міцність і вміст добавок. Хімічний і мінеральний склад кожної марки цементу обумовлений нормативними документами.

При серійному випуску будівельних конструкцій, для скорочення терміну схоплювання застосовується швидкотвердіючий портландцемент. Для його виробництва клінкер підлягає максимальному подрібненню. Міцність швидкотвердіючого цементу наростає особливо інтенсивно в перші 24-72 години.

Тампонажний портландцемент застосовується в нафто- і газодобувній промисловості для виготовлення цементних «тампонів», що закривають пробурені свердловини. У його склад додають гіпс.

Пуццолановий портландцемент більше інших стійкіший до корозії, хоча повільніше твердне і не відрізняється морозостійкістю. До складу клінкеру для випуску таких цементів додається гіпс і активні мінеральні добавки. Властивості пуццоланового портландцемента дозволяють застосовувати бетони на його основі при будівництві підземних споруд, підводних частин мостів і підвалів.

Глиноземистий цемент на відміну від портландцемента не містить мінеральних добавок. Він володіє періодом схоплювання від 30 хвилин до 12 годин. На його основі випускають жаростійкі бетони, він застосовується при термінових роботах і для будівництва в зимових умовах.

Кислотоупорний цемент виходить в результаті спільного помелу кварцевого піску і кремнефтористого натрію, а замішується він на водному розчині натрієвого рідкого скла. Його гідність в стійкості до дії кислот, а недолік - в слабкій стійкості проти води і їдких лугів. На його основі випускаються кислотостійкі бетони.

Пластифікований цемент має підвищену морозостійкість, а отримують його шляхом додавання в цементну суміш сульфідно-спиртової барды.

Шлаковий цемент виходить при одночасному помелі гранульованих доменних шлаків і добавок-активізаторів. Цементи, що розширюються, використовуються при закладенні швів і тріщин, для газо-, паро- і гідроізоляції. Своїх особливостей він набуває в результаті реакції між клінкером і розширяльною добавкою. При додаванні в білий цемент (максимально очищеному від фарбувальних хімічних елементах) різних фарбників отримують кольорові цементы. Вони широко застосовуються в декоративних цілях і в ландшафтному будівництві.

Вапно

image

Вапно отримують з вапняку, обпалюючи його при високих температурах. Отриманий матеріал називається вапном-киплячкою, оскільки при взаємодії з водою він активно виділяє вуглекислий газ. Такий процес називається гасінням вапна. Вапно має бути погашене для основної маси випадків його використання. Гашене вапно перетворюється на тістоподібну масу, яка може зберігатися роками, не втрачаючи при цьому своїх якостей. Негашене вапно вельми пожежонебезпечне, оскільки при попаданні на неї навіть незначної кількості води вона починає гаситися, при цьому виникає висока температура, здатна запалити дерев'яні конструкції.

Вапно можна замінити:

  1. підзолом — відходами шкіряної промисловості (низькосортне вапно, змішане з волосом), які проціджують через сито і витримують не менше місяця;
  2. окшарою — відходами текстильної промисловості (низькосортне вапно, змішане з дрібним шерстяним волосом). Оскільки окшара містить хлор, то її треба витримувати на відкритому повітрі впродовж 5-6 місяців;
  3. карбідним мулом — відходами карбіду кальцію від здобуття ацетилену (синювате вапно другого сорту).

Застосовується лише після зникнення запаху ацетилену, для чого витримується на відкритому повітрі 1 - 2 місяців.

Вапняне тісто або склади на основі замінників вапна застосовуються як пластифікуючі добавки в жорсткі цементні розчини, використовувані при штукатурних роботах.

Будівельний гіпс. Алебастр.

image

Будівельний гіпс — дрібнодисперсний порошок, білого або ясно - сірого кольору, вироблюваного з гіпсового каменя шляхом помелу і випалення. Перевагою гіпсу є його швидке схоплювання від 4 до 6 хвилин. При твердненні будівельний гіпс збільшується в об'ємі до 1%, що дає йому великі переваги при деяких видах обробних робіт. До недоліків гіпсу можна віднести його невелику міцність і водостійкість.

Гіпс застосовується для виготовлення в'яжучих матеріалів, внутрішніх обробних робіт і створення ліпнини в приміщеннях. На сьогодні існує 12 марок будівельного гіпсу від Г-5 до Г-25, що мають міцність від 5 до 25 кг/см2. Найвища міцність гіпсу - 250 кг/см2.

Великою перевагою гіпсу перед іншими будівельними матеріалами є його екологічна чистота і негорючість. Після затвердіння він здатний поглинати з повітря зайву вологу і віддавати її при зниженні вологості повітря. 

Алебастр, що є різновидом гіпсу, широко застосовується при штукатурних роботах в будівлях з вологістю не вище 60%, для виробництва гипсокартонних листів, ліпнини і інших видів виробів.

Глина

image

Глиною називається м'який, дрібнодисперсний різновид гірських порід. Будучи розведеною водою набирає вигляду пластичної маси, що легко піддається будь-якому формоутворенню. Після випалення твердне і стає каменеподібною. При вищій температурі глина може розплавитися і перейти в скловидний стан. До складу глини входять різні мінерали, тому вони бувають різних кольорів.

На основі глини готуються розчини для кладки печей, для штукатурки, склади для виробництва цегли і так далі Однією з характерних властивостей глини є її здатність вбирати воду лише до певних меж, після чого вона стає водонепроникною. Це особливість дозволяє використовувати глину як гідроізоляція.

По мірі стійкості до високих температур, глини бувають: 

  • легкоплавкими з температурою плавлення 1380°С;
  • тугоплавкими з температурою плавлення 1380°С - 1550°С;
  • вогнетривкими з температурою плавлення вище 1550°С.

На основі тугоплавких глин випускаються вогнетривкі матеріали, а вогнетривка глина знаходить використання при кладці внутрішніх частин промислових печей.

Сухі будівельні суміші

Сухі будівельні суміші - це багатокомпонентні порошки, які при розбавленні їх водою перетворюються на пластичні розчини всілякого призначення. Вони є композицією з мінеральних терпких, мінеральних наповнювачів з регламентованою дисперсністю, єднальних на основі полімерів і модифікованих хімічних добавок.

Використання сухих сумішей в обробних роботах дозволяє понизити трудовитрати на будівельному майданчику. Трудомісткість робіт по обробці конструкцій будівель і споруд складає приблизно 35-40 відсотків від загальних трудовитрат на будівництва об'єкту, тому навіть незначне зниження кількості людино-годин на кожен з видів обробних робіт, де застосовуються сухі суміші, дозволяє отримати економічний ефект, не дивлячись на вищу вартість будівельних сумішей.

image

Достоїнства сухих сумішей перед традиційними розчинами помітні на око. Перш за все, сухі суміші змішуються з водою на місці виконання робіт, перед використанням в кількості, необхідній для виробництва конкретного об'єму обробних робіт. При їх використанні не вийде, що штукатурного розчину на квартиру трохи не вистачило, або залишився надлишок, який зазвичай виливається на землю.

Серед основних переваг сухих будівельних сумішей можна назвати: 

  • поліпшення якості робіт по обробці конструкцій будівель і споруд за рахунок використання розчинів з постійно-стабільним складом;
  • підвищення продуктивності праці в 2-5 разів;
  • зниження матеріаломісткості обробних робіт в 3-10 разів (на роботах по укладанню плитки до 7 разів, а при пристрої підлоги - до 10 разів);
  • зниження транспортних витрат і заготівельно-складських витрат за рахунок можливості транспортування сухих будівельних сумішей на будь-яку відстань без використання спеціального технологічного транспорту і допустимості тривалого їх зберігання, у тому числі і при температурах нижче за нуль.

Слід також відзначити, що використання сухих будівельних сумішей дає можливість виключити ряд трудомістких робіт. Так, при високоякісній штукатурці цегельних стін з використанням традиційних розчинів необхідний пристрій чотирьох шарів (обризг, два шару грунту і покрівельний шар), тоді як при використанні складів на основі сухих сумішей вистачає двох шарів (грунт і фінішний шар). При цьому стають не обов'язковими операції по шпаклюванню і шліфовці поверхні під малярні роботи.

Відповідно до ГОСТ 31189-2003 «Суміші сухі будівельні. Класифікація» вони можуть бути класифіковані по наступних ознаках: 

  • по основному призначенню;
  • по застосованому в'яжучому;
  • по найбільшій величині заповнювачів.

У цій статті буде розглянута класифікація лише за основним призначенням, оскільки інформація про типів застосованих в'яжучих і величині заповнювачів необхідна фахівцям - технологам, до яких більшість тих, хто читає цю статтю, не відноситься.

Отже, по основному призначенню сухі будівельні суміші (суміші, в'яжучі, що містять, наповнювачі, заповнювачі, що модифікують добавки заводського виготовлення в сухому вигляді), бувають наступних видів: 

  1. вирівнюючі суміші — застосовуються для вирівнювання площин стін і стель, які залежно від методу їх використання підрозділяються на:
    • штукатурні суміші — застосовуються для вирівнювання площин стін і стель, для пристрою декоративної обробки;
    • шпаклювальні суміші — застосовуються для закладення нерівностей, каверн і раковин при підготовці основ з подальшою шліфовкою;
  2. облицювальні суміші — застосовуються для обробки вертикальних і похилих поверхонь штучними обробними матеріалами, які підрозділяються на:
    • клейові суміші — застосовуються для кріплення на вертикальних і похилих поверхнях облицювальних штучних матеріалів, для облицювання поверхонь плиткою, для наклеювання матеріалів з теплоізолюючими характеристиками і армуючої сітки при використанні легких штукатурних систем з теплоізолюючими властивостями;
    • шовні суміші — застосовуються для заповнення шовного простору між облицювальними штучними матеріалами;
  3. підлогові суміші — застосовуються для виконання елементів підлоги, підрозділяються на:
    • вирівнюючі суміші — застосовуються для пристрою рівної основи під чистове покриття підлоги;
    • суміші, що несуть — застосовуються для пристрою чистової підлоги.

    Залежно від умов використання, підлогові суміші можна розділити на:

    • ущільнювані суміші — для виготовлення конструкцій покриття підлоги з їх ущільненням;
    • суміші, що самоущільнюються — для виготовлення конструкцій покриттів підлоги з використанням литної технології;
    • затирочні суміші — для фінішної обробки не затверділої бетонної або розчину підлоги за допомогою затирання сухою сумішшю;
  4. ремонтні суміші — застосовуються для відновлення проектних показників конструкцій. Підрозділяються на:
    • поверхневі суміші — застосовуються для відновлення проектних показників конструкцій, що несуть і захищають, за допомогою обробки їх поверхні;
    • ін'єкційні суміші — застосовуються для ліквідації дефектів усередині конструкцій для відновлення їх первинних показників;
  5. захисні суміші — використовуються в цілях створення захисних покриттів на поверхні конструкцій. Захисні суміші підрозділяються на:
    • суміші, що інгібірують — використовуються для антикорозійного захисту металевих і залізобетонних конструкцій;
    • суміші, що санують — використовуються для недопущення висолоутворення на конструкціях;
    • біоцидні суміші — використовуються для захисту конструкцій від дії бактерій, грибів, водоростей, лишайників і тому подібне, а також для запобігання їх зростанню;
    • вогнезахисні суміші — використовуються для пристрою поверхневих захисних покриттів конструкцій, що підвищують їх вогнестійкість;
    • корозійно-захисні суміші — використовуються для пристрою антикорозійних захисних покриттів бетонних і залізобетонних конструкцій і виробів;
    • морозозахисні суміші — використовуються для пристрою спеціальних покриттів на поверхні конструкцій з метою збільшення їх морозостійкості;
    • радіаційно-захисні суміші — використовуються для нанесення як покриття, що захищає будівлі і споруди від іонізуючого випромінювання;
  6. суміші кладок — використовуються для кладки зовнішніх і внутрішніх стін з дрібноштучних матеріалів;
  7. монтажні суміші — використовуються при монтажі будівельних конструкцій і виробів, і замоноличувані стиків між ними;
  8. декоративні суміші — використовуються для фінішної обробки поверхонь будівлі або споруди і додання ним певного кольору або фактури;
  9. гідроізоляційні суміші — використовуються для захисту конструкцій, що несуть і захищають, від проникнення природної вологи і агресивних техногенних рідин. Підрозділяються на:
    • поверхневі суміші —суміші, що наносяться на конструкції в якості ізолюючого шару;
    • проникаючі суміші — використовуються для наповнення пір і дефектів в самому тілі конструкції, і у свою чергу бувають:
      • ін'єкційними сумішами — призначеними для штучного вмивання розчину (кольматації) в крізні пори і дефекти бетонних і залізобетонних конструкцій, гірських порід;
      • капілярними сумішами — призначеними для штучного вмивання розчину (кольматації) в капіляри пористих матеріалів конструкції;
      • теплоізоляційними сумішами — призначеними для пристрою теплоізолюючого шару на поверхні конструкцій;
      • сумішами грунтовок — призначеними для збільшення міцності зчеплення основиі обробного покриття.
Нам важно Ваше мнение:

1   2   3   4   5  
При перепечатке, активная ссылка на сайт источник обязательна (код ссылки приведен ниже)


Сыпучие строительные материалы

Другие статьи раздела

Сухі будівельні суміші Як вирівняти стіни, вибір, маленькі хитрощі
Отже, продовжимо тему вибору сухих сумішей і зокрема штукатурки і шпаклівки. Окрім спеціальних видів обробки, як наприклад керамічна плитка, під яку шпаклівка ...

Які види затирок застосовуються в будівництві
Якщо ви хочете, аби ваші шви між плитками виглядали естетично, а також забезпечити себе від порізів по краях, тоді вам просто необхідно затирати шви. Затирання ...

Фінішингові суміші: вибираємо палітру для останніх штрихів ремонту
Завершуючий етап всіх будівельних і ремонтних робіт - внутрішня обробка приміщень, і якщо ще недавно «середньостатистичним» варіантом були шпалери або ...


Интерьеры



www.RemontVDome.com.ua CopyRight 2010- 2018